मॉडेलिंग सराव मध्ये फोटोएचिंग

फोटो कोरलेले मॉडेल. (एडवर्ड)

मल्टीमीडिया मॉडेल्स? ही संज्ञा भिन्न तंत्रज्ञानाचा वापर करून बनवलेल्या घटकांचा समावेश असलेल्या संचांना सूचित करते. पुठ्ठा, लाकूड किंवा प्लास्टिकपासून बनवलेल्या मूलभूत मॉडेल्समध्ये उत्पादक मेटल, राळ, डेकल्सच्या विशेष आवृत्त्या इ. जोडत आहेत. त्यांचा योग्य वापर करण्यासाठी, मॉडेलर्सनी योग्य कौशल्ये प्रदर्शित करणे आवश्यक आहे. ज्यांना ते मिळवायचे आहे त्यांच्यासाठी पुढील सायकल समर्पित आहे.

 फोटो कोरलेले

प्लास्टिकपासून मॉडेल घटक तयार करण्याची पद्धत अधिकाधिक सुधारली जात आहे. तथापि, इंजेक्शन मोल्डिंग डायजच्या डिजिटल डिझाइनचा वापर देखील या तंत्रज्ञानाचा मुख्य दोष दूर करणार नाही? खूप पातळ घटक तयार करणे शक्य नाही. हे सर्वात लक्षणीय आहे, उदाहरणार्थ, वाहनांच्या मॉडेल्सवर पातळ पत्रके किंवा कोपरे प्रदर्शित करण्याच्या बाबतीत. 1:35 स्केलवर 1 मिमी जाडीचा घटक प्रत्यक्षात 35 मिमी जाडीचा असेल. सर्वात लोकप्रिय विमानचालन स्केलमध्ये, 1:72, मूळमधील समान घटक 72 मिमी इतका असेल. बर्याच मॉडेलर्ससाठी, हे अस्वीकार्य आहे, म्हणून, मूळशी जुळण्याच्या प्रयत्नात, त्यांनी अॅल्युमिनियम फॉइल किंवा तांबे प्लेटमधून लहान घटक बनवले. हे कामाची जटिलता आणि लांब असेंब्लीमुळे होते. बाजारात ब्रँडेड (उदाहरणार्थ, एबर, एडुआर्ड) फोटो-एच केलेले घटक सादर करून ही समस्या सोडवली गेली. हे पातळ प्लेट्स आहेत, बहुतेकदा पितळ किंवा तांबे बनलेले असतात, ज्यावर फोटोलिथोग्राफीच्या प्रक्रियेत अनेक मौल्यवान घटक जमा केले जातात. मोठ्या प्रमाणात उत्पादित, तुलनेने स्वस्त, मॉडेलचे स्वरूप लक्षणीय सुधारण्यास अनुमती देते? चुकीच्या किंवा चुकीच्या पद्धतीने पुनरुत्पादित केलेल्या तपशीलांची पुनर्स्थित करणे आणि चुकलेल्या तपशीलांची भर घालणे. अर्थात, येथे काही वेळा चुका होतात, उदाहरणार्थ, किटमध्ये एक स्टीयरिंग व्हील आहे (कोणीही मूळ फ्लॅट पाहिले? स्टीयरिंग व्हील?!). कार्डबोर्ड आणि लाकूड मॉडेलमध्ये फोटो-एच केलेले घटक देखील वापरले जातात (आणि जोडले जातात).

बाजारात फोटोएच किटचे दोन मुख्य गट आहेत. या निर्मात्याच्या विशिष्ट मॉडेलसाठी सर्वात असंख्य किट तयार केले जातात. दुस-या गटात सार्वत्रिक भाग असतात, बहुतेकदा डायोरामाच्या बांधकामात वापरले जातात. म्हणूनच आम्ही गेट्स आणि विकेट्स, काटेरी तार, झाडाची पाने, रस्त्यावरील अडथळे, चिन्हे इ. सर्व किट उत्पादकांद्वारे तपशीलवार सूचनांसह पूरक आहेत: काय आणि कसे तयार करावे आणि मॉडेलवर कुठे माउंट करावे.

प्रशिक्षण आणि फोटो-एच केलेल्या घटकांच्या वापरासाठी योग्य साधने आणि प्रक्रिया पद्धती वापरणे आवश्यक आहे. पूर्णपणे आवश्यक? अचूक चिमटा, एक धारदार चाकू आणि एक साधन ज्याने आपण पत्रके वाकवू शकतो. कात्री, एक लहान धातूची फाईल, एक भिंग, बारीक सॅंडपेपर, ड्रिल आणि एक धारदार सुई देखील उपयोगी पडतील.

फोटो-एच केलेले घटक आयताकृती प्लेट्समध्ये एकत्र केले जातात. चाकूने वैयक्तिक भाग वेगळे करा, तर प्लेट कठोर उशीवर पडली पाहिजे. अस्तर नसताना, घटकांच्या कडा वाकल्या जाऊ शकतात. तपशील देखील कात्रीने कापले जाऊ शकतात. कोणत्याही परिस्थितीत, धातूच्या जीभ (प्लेटमध्ये स्थानबद्ध घटक) भागाला इजा न करता शक्य तितक्या जवळ कापल्या पाहिजेत. अगदी लहान घटकांच्या बाबतीत हे विशेषतः महत्वाचे आहे, मोठ्या घटकांना आणखी सँड केले जाऊ शकते.

निर्मिती घटकांचे फोटो-एचिंग तुलनेने सोपे आहे कारण ते त्यासाठी योग्यरित्या तयार आहेत. बहुतेकदा, ते कोरलेले असतात, ज्याच्या तुकड्यांना कमानीचा आकार असावा. धातूचा पातळ थर तयार करणे सोपे करते. वापरून संबंधित बेंड मिळवणे सर्वात सोयीचे आहे? खूर कसे आहे? आवश्यक व्यासाचे ड्रिल.

ज्या ठिकाणी घटक तीव्र कोनात वाकले पाहिजेत ते पातळ रेषेद्वारे सूचित केले जातात, जे देखील कोरलेले आहे. लहान वस्तू चिमट्याने वाकवता येतात. मोठ्यांना योग्य साधनाची आवश्यकता असते जेणेकरून पट रेषा संपूर्ण लांबीच्या बाजूने सम आणि एकसमान असेल. आपण मॉडेल शॉप्समध्ये विशेष बेंडिंग मशीन खरेदी करू शकता, जे विविध प्रकारचे लांब प्रोफाइल, कव्हर इत्यादी तयार करण्यासाठी उत्कृष्ट आहेत. खूप लांब घटकांच्या बाबतीत, बेंडिंग मशीनची बाजू किंवा मागील किनार फिक्सिंगसाठी वापरली जाते. या महागड्या उपकरणाचा पर्याय म्हणजे कॅलिपरचा वापर. त्याचे अचूक आणि अगदी जबडे तुम्हाला बहुतेक प्लेट्स उत्तम प्रकारे पकडू आणि वाकवू देतात.

फोटो कोरलेली प्लेट. (एडवर्ड)

फोटो-एच केलेल्या घटकांवर एम्बॉसिंग सहजपणे पुनरुत्पादित केले जाते. निर्माता निवडलेल्या ठिकाणी योग्य, सामान्यतः अंडाकृती, कट करतो का? त्यांचा ग्रिड डावीकडून दिसतो? गिल्स त्यांच्यामध्ये पेनची टीप (बॉलसह टीप) नेऊन, आम्ही प्रोट्र्यूशन्स तयार करतो. मुद्रांक करताना, भाग कठोर आणि समतल पृष्ठभागावर असणे आवश्यक आहे. एम्बॉसिंग तयार केल्याने घटक किंचित विकृत होऊ शकतो, हळूवारपणे आपल्या बोटांनी पसरवा. त्याचप्रमाणे, मोठे फुगे तयार होऊ शकतात, उदाहरणार्थ, टाक्यांसाठी मॅनहोलमध्ये. त्यांना तयार करण्यासाठी, बेअरिंगमधून एक लहान बॉल वापरा. पद्धत अगदी समान आहे, इच्छित आकार प्राप्त होईपर्यंत बॉल ट्रिमिंग क्षेत्रात रोल करा.

कधीकधी असे घडते की निर्मात्याने वापरलेली शीट खूप कठीण असते आणि अंडरकट असूनही, ते तयार करणे कठीण आहे. या प्रकरणात, ते गॅस बर्नरवर कॅलसिन केले पाहिजे आणि शांतपणे थंड होऊ दिले पाहिजे. अशा प्रकारे तयार केलेली सामग्री अधिक प्लास्टिक असेल.

सेटिंग घटकांचे फोटो-एचिंग दोन प्रकारे शक्य आहे: सायनोएक्रिलेट गोंद किंवा सोल्डरिंगसह ग्लूइंग. दोन्ही तंत्रांचे त्यांचे फायदे आणि तोटे आहेत. ग्लूइंग सोपे, स्वस्त आहे, आपल्याला धातूला प्लास्टिकशी जोडण्याची परवानगी देते, परंतु वेल्ड कमी टिकाऊ आहे. सोल्डरिंग कठीण, अधिक महाग आणि तुलनेने जटिल आहे, परंतु अशा प्रकारे जोडलेले भाग जड भार सहन करू शकतात. हे द्रावण फक्त मोठ्या भागांच्या बाबतीत (उदा. टँक फेंडर्स) धातूच्या घटकांना एकत्र जोडण्यासाठी वापरले जावे. सराव मध्ये, लेखक फक्त ग्लूइंग वापरतो आणि त्याच्या मते, हा एक पुरेसा उपाय आहे. विशेषतः तो आणखी एक फायदा आहे पासून? अशा प्रकारे जोडलेले घटक त्यांना नुकसान न करता सोलले जाऊ शकतात. तथाकथित डिबॉन्डर (एक प्रकारचा सायनोएक्रिलेट सॉल्व्हेंट). आम्ही ते निवडलेल्या ठिकाणी कमी करतो आणि थोड्या वेळाने आपण घटक काळजीपूर्वक वेगळे करू शकता. अशा प्रकारे आमच्याकडे खराब चिकटलेले किंवा खराब आकाराचे घटक न फाडता किंवा जास्त वाकल्याशिवाय त्याचे निराकरण करण्याची क्षमता आहे. दुर्दैवाने, सोल्डरिंग अशा संधी प्रदान करत नाही? जंक्शनवर नेहमी टिनचे अवशेष असतील.

योग्य गोंद निवडणे फार महत्वाचे आहे. काही जलद कार्य करतात, तुम्हाला घटक योग्यरीत्या ठेवण्यासाठी कमी वेळ देतात, तर काही अधिक हळू जोडतात, तुम्हाला दुरुस्त्या करण्याची परवानगी देतात परंतु संपूर्ण बिल्ड मंदावतात. फोटो-एचिंगसह काम करताना एक मूलभूत घटक? योग्य प्रमाणात गोंद निवडणे आहे. खूप लहान त्वरीत कोरडे होईल आणि घटक चांगले जोडू शकत नाहीत. त्याचा बराचसा भाग फुटू शकतो, लहान तपशील धुवून टाकू शकतो (गोंद नंतर पुट्टीसारखे काम करतो) आणि पेंटिंगनंतर मॉडेल खराब करणारे अडथळे निर्माण करू शकतात. पण लक्ष? आपण डिबॉन्डरसह जादा गोंद काढून टाकण्याचा प्रयत्न करू शकता. आणि शेवटी, आणखी एक नियम. पारदर्शक घटकांना ग्लूइंग करण्यासाठी सायनोअॅक्रिलेट चिकटवता वापरता कामा नये, कारण यामुळे ते धुके वाढू शकतात, म्हणजे दुधाचा लेप तयार होतो.

फोटो-एच केलेल्या भागांसाठी व्यावसायिक वाकणारे मशीन.

ग्लूइंग करताना, आम्ही जोडलेल्या घटकांपैकी एकावर बाईंडर लावतो आणि निवडलेल्या ठिकाणी दुसर्याला लागू करतो. त्यांच्या दरम्यानच्या अंतरामध्ये चिकट (केशिका) काढणे आवश्यक आहे. जर घटक खूपच लहान असेल तर, प्लास्टिकच्या प्लेटच्या तुकड्यावर गोंदाचा एक थेंब लावा आणि त्यात चिमट्याने पकडलेल्या तुकड्याच्या काठाला ओलावा. तुम्ही दोन जोडलेल्या घटकांना एकत्र जोडू शकता आणि सुईच्या टोकाला गोंद लावू शकता.

तुम्हाला भाग फोटो-एच करायचे असल्यास, ते चांगले कमी करा. तुम्ही सोल्डर पेस्ट वापरणे आवश्यक आहे (अॅसिड-मुक्त!), आणि जोडण्यासाठी घटक गरम करण्यासाठी तापमान-नियंत्रित सोल्डरिंग लोह किंवा गॅस मायक्रो टॉर्च वापरा. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की प्लेट, सुरुवातीला जास्त तापलेली, एनील केलेली आणि ऑक्साईडच्या थराने झाकलेली, अतिशय लहरीपणे सोल्डर केली जाते.

रेखाचित्र विशेष काळजी आवश्यक आहे. गिल्स असलेले मॉडेल? ते पेंटच्या पातळ थराने पेंट केलेले स्प्रे करणे आवश्यक आहे. ब्रश वापरल्याने लहान भाग खराब होऊ शकतात किंवा वेगळे होऊ शकतात. यामुळे वाकलेल्या शीट मेटलच्या कोपऱ्यांचे अंडरपेंटिंग देखील होऊ शकते.