बार कशापासून बनतात?
सामग्री
स्टील | |
स्टील हे लोह, कार्बन आणि इतर घटकांचे मिश्रधातू आहे, जे सहसा स्वस्त आणि मोठ्या प्रमाणावर उपलब्ध असते. बहुतेक रॉड स्टीलपासून बनविलेले असतात, जे विविध प्रकारच्या वापरासाठी प्रभावी असू शकतात. | |
कार्बन स्टील | |
कार्बन स्टील हे स्टील आहे ज्यामध्ये मुख्य मिश्र धातु घटक कार्बन आहे. हे नेहमीच्या पोलादापेक्षा कठिण आहे, परंतु कमी लवचिक आहे, म्हणजे इच्छित आकारात आकार देणे अधिक कठीण आहे आणि ते वाकण्यापेक्षा तुटण्याची किंवा तुटण्याची अधिक शक्यता असते. | |
कमी कार्बन स्टील (0.30–0.59%), ज्याला "सौम्य स्टील", "सिंपल कार्बन स्टील" किंवा "लो ग्रेड स्टील" देखील म्हणतात, हे सहसा परवडणाऱ्या किमतीत उपलब्ध असते आणि त्यात कार्बनचे प्रमाण कमी असते, ज्यामुळे ते अधिक निंदनीय बनते. वाकणे) परंतु कमकुवत. | |
उच्च कार्बन पोलाद (0.6–0.99%), ज्याला "उच्च दर्जाचे स्टील" असेही संबोधले जाते, ते अतिरिक्त ताकदीसाठी उष्णतेवर उपचार केले जाऊ शकते. उच्च कार्बन स्टील मिश्रधातूमधील इतर घटकांच्या प्रमाणात शोधून काढल्यास त्याचा दुर्बल परिणाम होऊ शकतो आणि ऑपरेटिंग तापमानात ठिसूळपणा येऊ शकतो. ट्रेस प्रमाणात सल्फर सामग्री विशेषतः हानिकारक आहे. | |
अतिउच्च कार्बन स्टील (1.0–2.0%) हे टेम्पर्ड असताना अत्यंत कठीण असते आणि उच्च पातळीच्या पोशाख आणि ओरखड्याला तोंड देऊ शकते. | |
मिश्र धातु स्टील | |
मिश्रधातूचे पोलाद सामान्यत: कमी मिश्रधातूचे स्टील, यांत्रिक गुणधर्म सुधारून मोठ्या प्रमाणात घटकांच्या विस्तृत श्रेणीसह मिश्रित केलेले स्टील. | |
उच्च मिश्र धातु बोरॉन स्टील | |
बोरॉनसह मिश्रित करून हे स्टील कठोर होते. बोरॉन हे किफायतशीर पण प्रभावी मिश्रधातूचे घटक आहे जे गंज, गंज आणि ओरखडे यांना सुधारित प्रतिकार प्रदान करते. बोरॉन जोडणे देखील स्टील्स, विशेषत: कमी कार्बन स्टील्स, ज्यांना उष्णतेवर उपचार करता येत नाहीत, कडक करण्यासाठी प्रभावी आहे. तथापि, बोरॉन शमन केल्याने लवचिकता कमी होऊ शकते; याचा अर्थ असा की जीर्ण झालेली साधने वाकण्याऐवजी तुटतील आणि वाचवता येणार नाहीत. | |
स्टील स्प्रिंग | |
उच्च उत्पादन शक्तीसह कमी मिश्रधातू कमी कार्बन स्टील. उच्च उत्पादन शक्तीचा अर्थ असा आहे की या स्टीलपासून बनविलेले उत्पादने लक्षणीय विकृती (वळणे किंवा वाकणे) नंतर त्यांच्या मूळ आकारात परत येऊ शकतात. या प्रकारच्या स्टीलचा वापर हात आणि प्री बारमध्ये केला जातो, जे काही लवचिकता प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. | |
बनावट स्टील | |
फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्टीलला हातोड्याच्या पृष्ठभागावर जोडले जाते आणि उंचीवरून वर्कपीसवर टाकून ते डायच्या आकारात विकृत केले जाते (धातूला इच्छित आकारात कापण्यासाठी किंवा दाबण्यासाठी फोर्जिंग दरम्यान वापरलेले साधन). कास्ट किंवा मशीन केलेल्या धातूपेक्षा बनावट स्टील जवळजवळ नेहमीच अधिक टिकाऊ असते कारण फोर्जिंग प्रक्रिया धान्याच्या संरचनेला साधनाच्या आकाराप्रमाणे संरेखित करते. लीव्हर रॉड्स, मोठे क्रोबार आणि गोरिला रॉड्स यांसारख्या अत्यंत ताकदीसाठी डिझाइन केलेल्या रॉड्समध्ये या प्रकारच्या स्टीलचा वापर केला जातो. | |
बुद्धिमत्ता | |
टायटॅनियम हलका आणि मजबूत आहे, ज्यामुळे ते हाताच्या साधनांसाठी एक लोकप्रिय धातू बनते. मोल्डिंग रॉड्स आणि हॅन्डी रॉड्समध्ये टायटॅनियमचा उत्तम वापर होतो. त्यांच्या हलक्या वजनामुळे, टायटॅनियम साधने बचाव गोताखोरांमध्ये देखील लोकप्रिय आहेत, परंतु ते अधिक महाग आणि अतिशय निंदनीय आहेत, ज्यामुळे ते कमी टिकाऊ बनतात. कमर्शिअल टायटॅनियममध्ये कमी दर्जाच्या स्टीलच्या मिश्रधातूंइतकीच तन्य शक्ती असते, परंतु त्याचे वजन प्रति पौंड ४५% कमी असते. | |
अॅल्युमिनियम | |
अॅल्युमिनियम हा एक स्वस्त, हलका वजनाचा धातू आहे ज्याची घनता आणि कडकपणा पारंपारिक स्टीलच्या तुलनेत सुमारे तीन पट कमी आहे. काही अपवादांसह, उच्च तन्य शक्ती आवश्यक असलेल्या रॉडमध्ये वापरण्यासाठी अॅल्युमिनियम खूप मऊ आहे. अपवाद अशी परिस्थिती असू शकते जेव्हा विशेषत: गैर-चुंबकीय रॉडची आवश्यकता असते. | |
उत्पादन प्रक्रिया | |
स्वभाव"टेम्परिंग" ही मिश्रधातूला कडक करण्यासाठी वापरली जाणारी पद्धत आहे. टूल बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्या हार्डनिंगच्या अनेक पद्धती मिश्रधातूला ठिसूळ बनवू शकतात, टेम्परिंगचा उपयोग लवचिकता सुधारण्यासाठी केला जातो. ताकद वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेली साधने, जसे की खोदण्याच्या काड्या, कमी तापमानात कडक होतात, तर हाताच्या काड्यांसारख्या काही "स्प्रिंग" टिकवून ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेली साधने जास्त तापमानात कडक होतात. | |
टेम्पर्ड झाल्यावर, मिश्रधातूची स्टील्स वारंवार गरम केली जातात आणि थंड केली जातात, ज्यामुळे धातूच्या अंतर्गत मिश्रधातूंच्या घटकांची प्रतिक्रिया होऊ शकते - यामुळे "अंतर्धातूचे टप्पे" तयार होतात ज्यांना "पर्जन्य" म्हणून ओळखले जाते ज्यामुळे मिश्रधातूचा ठिसूळपणा वाढतो. | |
कडक होणेशमन करताना, स्टील सामान्य तापमानात (760+°C) गरम केले जाते आणि पाणी, तेल किंवा थंड हवेमध्ये विझवले जाते. | |
मिश्रधातूचे स्टील जेव्हा 760°C वर गरम केले जाते, तेव्हा कार्बनचे अणू धातूच्या अणू रचनेत मध्यवर्ती स्थितीत स्थलांतरित होतात. जेव्हा मिश्रधातू शमवला जातो तेव्हा कार्बनचे अणू जागेवर राहतात, परिणामी एक अतिशय कठोर स्टील बनते. | |
तन्य शक्ती म्हणजे काय? | |
तन्य शक्ती म्हणजे धातू तुटणे, फाटणे किंवा फाटल्याशिवाय किती भार सहन करू शकते. उच्च तन्य शक्तीचा अर्थ असा आहे की सामग्री अयशस्वी होण्यापूर्वी उच्च प्रमाणात तणाव (जसे की वाकणे) सहन करू शकते, तर कमी तन्य शक्तीचा अर्थ असा आहे की जेव्हा लोड लागू केले जाते तेव्हा सामग्री सहजपणे तुटते. |