स्टील रॉड्स लहान लांबीमध्ये कापल्या जातात, ज्याला बिलेट्स म्हणतात, आणि प्रत्येक इंडक्शन हीटिंग कॉइलमधून पार केले जाते जे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिझमचा वापर करून धातूला सुमारे 1000 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करते.
वर्कपीस क्रमाक्रमाने तीन डाईजमध्ये ठेवली जाते (ज्याला "मोल्ड्स" देखील म्हणतात). वरचा डाई वर्कपीसवर पडतो, त्याला एक आकार देतो. पहिला डाई किल्लीचा खडबडीत आकार देतो, दुसरा तयार केलेला आकार देतो आणि तिसरा बनवलेल्या कीमधून जादा धातू कापतो.
"कट लाइन" (जेथे डायचे दोन भाग एकत्र येतात) एका गुळगुळीत पृष्ठभागावर सँड केले जाते आणि हायड्रॉलिक प्रेस रेंचच्या पृष्ठभागावर निर्मात्याचे नाव आणि उत्पादन माहिती छापते.
जर रेंचला कोन हेड असेल, तर मशीन रेंचचा शेवट इच्छित आकारात वाकवते.
जर रेंचमध्ये रिंग किंवा फ्लेअर नट हेड असेल, तर उभ्या मिलिंग मशीन डोक्याच्या मध्यभागी एक छिद्र पाडते, ब्रोचिंग मशीनने आकार आणि आकार देण्यासाठी तयार आहे.
रिंग आणि मेणबत्ती रेंच स्टँपिंगद्वारे तयार होत नाहीत. ते स्टीलच्या पाईप्सपासून बनविलेले असतात जे फॉर्मिंग टूल्ससह आकाराचे असतात जे पाईपचे टोक प्रोफाइलमध्ये दाबतात.
नंतर स्टीलची ताकद वाढवण्यासाठी रेंच कडक केली जातात. टेम्परिंग हा हीटिंग आणि कूलिंगचा एक विशिष्ट क्रम आहे, जो प्रत्येक प्रकारच्या स्टीलसाठी थोडा वेगळा असतो.
फ्लेअर नट हेड्स कडक झाल्यानंतर डोक्याच्या पुढील भागाचा एक छोटासा भाग कापून तयार केला जातो.
कोटिंगसाठी साधनांचा पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी अर्धा दिवस सिरॅमिक दगड आणि रसायनांच्या सतत हलणाऱ्या बाथमध्ये रेंच सोडल्या जातात.
निकेल आणि क्रोमियमचे द्रावण असलेल्या बाथमध्ये बुडवून काही पाना इलेक्ट्रोप्लेट केले जातात. पानामधून जाणाऱ्या वीजेमुळे धातूचे कण उपकरणाला चिकटून राहतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर तयार होतो.
इतरांना रासायनिक द्रावणात बुडवून ब्लॅक ऑक्साईडने लेपित केले जाते जे स्टीलमधील लोखंडावर प्रतिक्रिया देऊन मॅग्नेटाईट कोटिंग तयार करते जे स्टीलचे गंजण्यापासून संरक्षण करते.
गंज संरक्षणासाठी रस्ट इनहिबिटर सोल्युशनमध्ये रंच देखील बुडविले जातात.
जर रेंचमध्ये अनेक घटक असतील तर ते एकत्र जोडले जातात, अनेकदा हाताने. उदाहरणार्थ, लवचिक हेड रेंचचे डोके सुरक्षित करण्यासाठी रिवेट्स स्थापित केले जातात आणि इंजेक्शन मोल्डिंग वापरून बनवलेले प्लास्टिक गियर रॅचेट रेंचच्या डोक्यात घातले जातात.
इंजेक्शन मोल्ड केलेले घटक एका साच्यामध्ये बनवले जातात ज्यामध्ये वितळलेले प्लास्टिक दाबाने इंजेक्शन दिले जाते. एकदा भाग स्थापित झाल्यानंतर, तो काढून टाकला जाऊ शकतो आणि तयार झालेल्या भागामध्ये गुळगुळीत करण्यासाठी सँड केले जाऊ शकते.
रेंचला इंजेक्शन मोल्डमध्ये ठेवून आणि वितळलेले प्लास्टिक टूलच्या सभोवतालच्या पोकळीत इंजेक्ट करून पूर्णपणे इन्सुलेटेड रेंच बनवले जातात जेणेकरून पाना प्लास्टिकच्या लेपित बाहेर येतो.
शेवटी, प्रत्येक साधन पुरेसे मजबूत आहे आणि निर्मात्याच्या मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी चाचणी केली जाते.
